沥青混凝土路面摊铺施工技术

   我国高等级公路、城市道路建设中，沥青混凝土路面普遍采用结实、平整、稳定、抗滑的特点。伴随着科学技术的不断发展，许多新技术、新材料被推广应用，各种规范、标准也比较完善，但在实际施工中，仍有一些工艺技术需要准确把握，不断创新完善。在沥青混凝土路面摊铺阶段，本文着重对实用的施工技术进行了探讨。

铺垫阶段的主要工序为：沥青混凝土混合料的搅拌、运输、铺垫、碾压、成品保护，同时还要对缺陷进行检验和处理。

1.混合液。

   在沥青混凝土拌和中应控制温度、油石比和物料级配。油、石比例控制采用电子称量装置，对各种物质分别称量。其控制方法为二级控制，首先对各生料仓的出料斗门和皮带转速进行初步控制，再经混合后由运料皮带和提升机送入振动筛，再由振动筛重新筛分，振动筛的尺寸选择基本上要符合规范中的筛孔尺寸。振筛机一般只有4级，可取与规范中筛孔大小相近的筛段。搅拌机自动化程度较高，各种数据随时可由操作间根据指示进行调节。现场试验室随时抽检油石比例和级配，只要正常，调整好的设备不允许随意改变各种参数。在搅拌过程中，常见的缺陷有沥青混凝土搅拌油石比不准确、温度不一致等。有时候因为下雨时没有盖上碎石和沙子，也会导致混合物含水量高。未达到标准的混合物不得出口。沥青混合料出厂温度严格控制在140-165度之间。

2.运输。

   在运输沥青混凝土时，宜使用15t以上的自卸车，装料前在车翻斗内抹上一层柴油水混合液，以防止粘料。此外，装入料车的材料要用保温布覆盖，然后才能离开。运送时间一般不超过0.5小时。

3.铺位。

  料车到达摊铺机作业面时，应将摊铺机的初始状态调好。铺装厚度，宽度按设计要求确定。平整度平整度平整度要准确，行走速度要平稳，平整度设置要正确。目前很多摊铺机都配备了无接触式均衡梁，该套装置是利用计算机对声钠探头测到的几个垂直距离进行处理，及时控制摊铺机的平整度提升装置，平整度得到保证。在摊铺机正常的情况下，方向的调整很重要，操作者要专心，细心。此外，履带底板和声钠探头下的底板上的杂物也要清理干净。也要指挥好好运车，不要撞到摊铺机。摊铺要连续操作，若因停时间超过1小时，须设横缝。沥青混凝土路面摊铺的标准温度应保持在110-130度之间，且不低于110度。

4.铺面碾压。

  摊铺成型后及时进行碾压，碾压前技术人员要仔细检查，如发现局部离析和边缘不规则，应及时人工修补。轻质双轮滚筒滚筒先稳压，稳压时特别要注意起动和停止速度。碾磨时力求速度平衡，行走要直，工作面长度不超过50米。稳定完成之后就可以进行复压，复压完成之后就可以使用轮胎压路机进行终压。技术人员在碾压过程中应随时检查，发现问题及时处理。压缩机的行走速度控制在4km/h，且必须具备车轮喷水功能。

5.成品保护。

   路面经碾压成型后，应尽早进行养护，并封闭行驶2-6小时。开行初期，应设专人指挥，车速不得超过20公里/小时，不得刹车或掉头。不稳定成型路段，严禁畜力车和铁轮车通行。道路如有损坏，要及时修补。

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