沥青混凝土路面坚固，平整，稳定，我国高等级公路抗滑性能好，广泛应用于城市道路建设。随着科学技术的不断发展，许多新技术，推广应用新材料，各种规范，标准也相对完整，但在实际施工中，仍有一些技术技术需要准确把握，不断创新和改进。本文重点讨论了沥青混凝土路面摊铺阶段的实际施工技术。

沥青混凝土路面摊铺阶段的主要工序是：沥青混凝土混合料的混合，运输，摊铺，碾压，成品保护，同时检测和处理缺陷。

1.拌和

混合沥青混凝土时，应控制其温度，油石比和材料级配。油石比的控制是用电子称重器分别称量各种材料。级配的控制方法是两级控制。首先，从每个原料仓库的出料斗门和皮带转速进行初步控制。混合后，由输送带和电梯输送到振动筛，由振动筛重新筛分。振动筛的尺寸选择应与规格中的筛孔尺寸基本一致。振动筛一般只有4级，可以取与规格中筛孔尺寸相似的部分进行分段。搅拌设备自动化程度较高，各种数据可随时通过操作室的指令进行调整。现场实验室应随时抽样和检查油石比和级配。只要正常，调整后的设备不允许随意更改各种数据的设置。搅拌过程中常见的缺陷是沥青混凝土混合料的油石比不准确或温度不一致。有时，由于雨水不覆盖砾石和砂，混合料含有较高的水分。不合格的混合料不能出现。严格控制沥青混合料的出厂温度在140-165度之间。

2.运输

沥青混凝土运输时为15t上述自卸车在装载前在汽车翻斗中涂抹一层柴油和水的混合物，以防止粘合剂。此外，装载材料的汽车应用保温布覆盖，然后出现。运输时间一般不得超过0.5h。

3.摊铺

货车到达摊铺机作业面时，摊铺机应调整初始状态。摊铺厚度，宽度以设计为准。摊铺机熨平板的仰角应准确，行走速度应稳定，找平装置应能正常工作。目前，许多摊铺机都配备了无接触平衡梁。该装置采用计算机处理声钠探头获得的几个垂直点距离，及时控制摊铺机熨平板提升装置，保证平整度。摊铺机正常时，方向调整非常重要。操作人员应集中精力，仔细操作。此外，清除履带底部和声钠探头下基层的杂物。还应指挥运输材料车辆，不得与摊铺机碰撞。摊铺机应连续运行。因某种原因停止时间超过1h，设置横缝。沥青混凝土路面摊铺的正常温度应控制在110-130度，不低于110度。

4.碾压摊铺层

摊铺成型后，应及时碾压。碾压前，技术人员应仔细检查，发现局部离析和边缘不规则时应手动修复。轻型双钢轮压路机应先稳压。稳压时，应特别注意启动和停车速度。滚动时尽量平衡速度.行走要直.工作面长度不大于500m。稳压完成后，可进行复压。复压完成后，用轮胎压路机进行压力。技术人员在滚动过程中应随时检查，并及时处理缺陷。压路机的行走速度控制在4km/h，必须具备滚轮洒水功能。