沥青混凝土路面摊铺阶段施工工艺

一、搅拌。

       控制沥青混凝土的搅拌温度，油石比和物料级配。油石比的控制是利用电子称重分别称重各种材料。级配的控制方法是二级控制。首先对每个原料仓的出料斗和速度进行初步控制，然后由输送带和提升机送到每个原料仓的出料斗和速度进行初步控制，由输送带和提升机送到振动筛。振动筛的尺寸选择与规范中的筛孔尺寸基本一致。振动筛一般只有4级，可以选择与筛孔规格相同的筛孔分段。搅拌设备自动化程度高，各种数据可根据操作室指示随时调整。现场测试室随时抽查油石比和级配。只要正常，调整后的设备不允许随意改变各种数据设置。沥青混凝土混合料油石配比不准确，温度变化是搅拌过程中常见的缺陷。有时由于下雨没有覆盖碎石和沙子，混合料的含水率也很高。外面不允许放置混合物。沥青混合料的出厂温度严格控制在140-165度之间。

二、交通。

      沥青混凝土运输应采用15吨以上的自卸车，装料前在翻斗上抹上一层柴油和水的混合物，以免发生粘结。此外，安装材料的汽车应覆盖保温布，以便投入使用。运输时间一般不超过0.5小时。

三、铺位。

      给料车到达摊铺机作业面时，沥青混凝土路面摊铺应调整初始状态。铺装厚度。根据设计确定宽度。熨平板的仰角应准确，步速应稳定，找平装置应能正常工作。目前，许多摊铺机配备了无接触均衡梁，利用电脑对声钠探头获得的几个垂直点的距离进行处理，及时控制摊铺机的熨平板提升装置，保证其平整度。在摊铺过程中，方向的调整非常重要，操作该集中注意力。此外，履带底部和声钠探头下基层的杂物应清理干净。还指导送料车辆，不得碰撞摊铺机。摊铺应连续工作。如果停车时间超过1h，应设置横缝。沥青混凝土摊铺的正常温度控制在110-130度之间，不低于110度。

四、碾压摊铺层。

       沥青混凝土路面摊铺成型后及时碾压。碾压前，技术人员应仔细检查，发现有局部离析和边缘不整齐的地方，并进行人工修复。轻型双钢轮压路机先稳压一次，稳压时要特别注意起动和停车速度。压榨时力求速度平衡，走直，工作面不超过50米。稳压后可进行复压，复压后由轮胎压路机进行终压。制坯工艺人员应随时检查，发现缺陷应及时处理。滚轮行走速度控制在4km/h，具有滚轮洒水功能。