沥青混凝土路面摊铺工艺

1、施工缝的处理。

     沥青路面施工缝的处理对沥青路面的平整度有影响。一般连续摊铺路段平整度好，接缝不好。所以，接缝水平是制约其平整度的一个重要因素。加工接头的关键是切断接头，用3m尺检查端部的平整度，并在摊铺尺上划出一条线作为界限，然后用切割机切割。利用斜碾压方法，可消除接缝不均匀，使前后段衔接顺畅。纵缝敷设时，梯段作业的纵缝应采用热缝。在施工期间，已铺好的混合料部分应保持10-20厘米宽，作为后铺部分的标高参考。横缝应垂直于道路中心线，相邻两层及上下两层的横缝位置应在1米以上，粗中粒横缝可斜接，细粒面应平接。坡度的搭接长度应该是0.4-0.8米，搭接处要清理干净，洒上粘结层的沥青，并进行预热处理。平缝应紧密贴合，充分压实，平滑，接缝要干净，接缝应有平整。

2、成品保护(早期维护)

     碾压后的沥青混凝土要提前养护，交通封闭2-6小时。开通初期，应设专人指挥，速度不能超过每小时20公里，不能刹车或掉头。不稳定的成型路段禁止兽车、铁轮车通过。道路受损，应及时维修。

3、发现和缺陷处理。

      沥青混凝土路面摊铺施工全过程都要进行检测，碾压路面必须满足设计要求。检测内容包括：平整度、厚度、宽度、高度、试样等。测平精度有两种方法，一种是采用6m长的铝合金尺(规范要求为3m尺)，另一种是车载连续平整度计。这两种设备都需要使用，长距离车载连续平整度仪也可以使用。有两种精确的路面平整度测量方法。

       沥青混凝土路面摊铺面常见的缺陷，如波纹、横缝跳车、不密实、局部推移、松散、凸起等。去除波纹的主要方法是调整摊铺机的性能，保持沥青混合料的稳定温度和等级。水平系统应处于良好状态，操作人员应随时检查，发现问题及时处理。横缝处理时，对已成型的路面进行切割，并在接触面上浇注粘性沥青。开张前，摊铺机掌握了松铺系数，需要人工及时修补。压榨时，先横向碾压，然后纵向碾压。经这种处理，一般不会出现横缝。油石比不准确是造成密度不足的主要原因。在级配曲线中细料出线。压实机不常压实或压实。基层薄弱、油石比例过大、起动速度过快是局部推移、松散、隆起的主要原因。

        人员、材料、设备的合理配置是保证沥青混凝土路面摊铺施工质量的关键。在建设过程中，要善于总结，克服人为的不利因素，注重新技术、新材料、新工艺、新设备的引进。实施全过程动态管理，严格控制各类检测与检测。对施工中出现的问题要及时处理。强化管理，精心组织施工，才能铺设出高质量、高水平的沥青混凝土路面，创造优良工程。